一. 概述：
全（quán）自動無隔板（bǎn）高效過濾器生產線采用機、電、氣（qì）一體化控製，生產效率高。操作簡單、穩定可靠，用於生產玻璃纖維（wéi）無隔板空氣過濾器芯。可以生產16-120mm任意（yì）高度產品而無需換輥（gǔn）等機械（xiè）調整，隻要通過觸摸屏輸（shū）入需要的折高，即可生產出符合要求的產品；觸摸屏微調濾芯折（shé）高垂直度設計，可保證生產不停機在線微調；同時具備（bèi）了先進的單膠條控（kòng）製，實（shí）現各種塗膠組（zǔ）合（如全部或部分膠線的斷續塗膠、計數（shù）斷膠等）功能，極大（dà）地提高了（le）設備的實（shí）用性和產品的多樣性（xìng）。A型為（wéi）標（biāo）配置型，B型為高配置（zhì）型。
二. 生產工藝流程：
卷狀（zhuàng）玻璃纖維濾材→氣動上卷→張力開卷→濾材伺服壓痕→（切邊）→塗膠→緩冷工組→柔性風冷裝置→起折→成品冷卻成型（高配型可選數（shù）字風道控製）→風道控製→人工切割→人工取下（xià）成品
三. 產（chǎn）品特點：
1. 規範、可靠的設計（jì）和自有數（shù）控裝備的精工製作，保證了設備的先進性和長期的可靠性。
2.全部零件表（biǎo）麵高硬度（dù）鍍鉻處理，耐磨、防鏽。
3.全部（bù）采用智能數控係統（tǒng），實現整機設備多功能的自動控製。
4.采用人機界麵操作係統，實現（xiàn）設備運行的（de）全觸摸屏（píng）操作。
5.專利的壓痕輥設計（jì），保（bǎo）證（zhèng）了對濾材的無損傷。
6. 折高16毫米到120毫米每隔1毫（háo）米連（lián）續設定，折高（gāo）垂直度可觸（chù）摸屏運行中微調。
7.單膠頭氣動控製，多種塗膠功能任意選擇（zé）。
8.根據濾材寬度，邊部膠（jiāo）頭自動關閉。
9.膠線風冷（lěng）分五（wǔ）段柔（róu）性風量調節。
10.膠壓閉環控製，保證膠線的一致性。
11.加長雙速輸送帶設計，實現成品風道寬度的可調。
12.成品冷（lěng）卻成型，高配型為數字風道控製（zhì）。
13. A型設備的選用國際品牌的電控元器件和熱熔膠閥。
14. B型設備的選用國內知名品牌的電控（kòng）元器件和熱（rè）熔膠閥（fá）。
四.設備（bèi）組成（chéng）：
1.開卷機構：包括氣動（dòng）上卷機構、氣脹軸及機械定位裝置，自動張力製動係（xì）統等。氣動上卷機構為高剛性上卷，保證濾料二端同步可靠提升；自（zì）動張力製（zhì）動係統根據（jù）張力恒定原理專（zhuān）門設計的微張力控製係統（tǒng），使得生（shēng）產（chǎn）過程張（zhāng）力恒定。
2.壓痕及牽（qiān）引裝置：主要包括一（yī）套伺服變速壓痕輥組、一套穩速牽引（yǐn）輥組、二套（tào）伺服驅動裝置（zhì）、具有在線壓痕縫隙調（diào）整的牌坊（fāng）以及氣動裝置。壓痕輥采用專門的設計，精密製造，對濾材的（de）損傷極小且使用壽命長達十以（yǐ）上年；每副輥組均（jun1）設（shè）計輥縫調整（zhěng）機構，可在線調整，簡單而可靠；壓痕伺服電機與壓痕輥為剛性無間隙傳動連（lián）接（非同步（bù）帶式傳動），不但保證了傳動的準確性，而且避免了由（yóu）於設（shè）備（bèi）長期使用磨損而造成的精度（dù）下（xià）降。壓痕的高度、垂（chuí）直（zhí）度等都可由觸摸屏直接調整控製。
3.切邊圓盤刀（dāo）輥組：帶有精確尺寸（cùn）刻（kè）度的濾材切邊裝置，包括兩副切刀（可根（gēn）據用戶要求（qiú）增加（jiā）數量）、切刀氣動控製閥和有驅動的主動切刀輥（保證（zhèng）了分切的穩定和可靠（kào））；加厚的高（gāo）硬度鍍鉻輥和可調剪切正壓力的氣閥保證切刀輥（gǔn）輥麵光滑無切刀痕。
4.塗膠裝置：包括二套可控溫的塗膠係統，共（gòng）有100個塗膠閥（fá）、100個氣控閥，以及實現該（gāi）裝置動作的氣動係統等。膠頭單獨氣動控製開關，實現多種塗膠功能任意選擇；優化的氣路設計保（bǎo）證氣閥可靠（kào）運行；根據（jù）濾材寬度可（kě）自動關閉不用膠頭,無需人工關閉塗膠閥（fá）。膠頭流量可單獨人工調節，保證每條膠線的一致性；膠頭維修更換便捷，留（liú）有拆（chāi）裝空間。模頭底部設計有安全（quán）接膠盤。
5.膠源設備：二套大容量熱熔膠供膠機可提供溫度及（jí）壓力穩定的（de）熱熔膠液。上下模頭各一台膠機帶動，膠壓為閉環控製，膠溫為PID調節，能夠數字化（huà）輸入膠壓，保證了產品膠線的均勻性及產品的一致性。
6.緩冷輥組：多輥組冷卻機構。表麵鍍硬鉻處理，不易脫落，比PTFE圖層輥更具長期可靠性。（PTFE輥當熱熔（róng）膠粘（zhān）上時，刮擦熱熔膠時易脫落（luò）細屑，影響過濾器的潔淨度;同時使用時間較長時,輥麵不（bú）平整；不建議使用；若客戶需求（qiú），也可增加。）
7.柔性風冷裝置：雙麵各一（yī）套（tào），每套有五段風冷，每段風量可單獨數字化（huà）精確控製，保證膠線冷卻的速度和均勻性。（一般使用緩冷（lěng）輥組，冷卻自然、均勻（yún），若降溫不足可適（shì）當添加風扇強製冷卻。）
8.起波機構：包括一套（tào）輥組（zǔ）及一套兩個方向可（kě）調（diào）的起波器。使得可以同時兩個方向聯動調整，出口高度調整更加方便快捷，為（wéi）適應多規格產品提供了保（bǎo）證。起波（bō）器驅動裝置現為手動操作（zuò），高配型也可選配（pèi）電動驅動控製，更加簡（jiǎn）捷方便。
9.成品輸（shū）送裝置：二段式可（kě）調速帶式輸送機構可參與產品風道控製，並實現產品冷卻定型,同時與主機實（shí）現聯動。輸（shū）送機構第二個電機可選配為伺服電機，數字化更加精確控製成（chéng）品間距。輸送帶裝置（zhì）也可選（xuǎn）配增加（jiā）風機冷卻裝置，更快冷卻定型。
10.機列操作台：本（běn）操作台采用觸摸屏（píng），可（kě）實現各種參數的預設定，及運行中各種參數的修改（gǎi）和顯示，同時集生產過程中的操作控製和狀態顯示以及係統報警等功能於一體。
11.電控係統：一套完整的（de）機列控（kòng）製係統，包括邏輯控製微機及數字控製微機，以及下位執行（háng）運行、動作的元件等。
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