塑料化工（gōng）行業空調淨化工程-無塵室工程（chéng）解決方案
一（yī）、工程概況
該生產車間內有最先進的光盤生（shēng）產線，其生產規（guī）模在全國也首屈一指。它以塑料為原料，以每2秒製成一張光盤（pán）的（de）速度（dù）生產DVD光盤（pán）（內含有數據（jù）信息），再經封麵
印刷後形成投放市場（chǎng）銷售的DVD光盤成（chéng）品。其生（shēng）產線工藝為國外引進（jìn）技術，十分先（xiān）進，共引進10條生產線；每條生產線為一獨立生產光盤（pán）的成套設備，整個生產車
間全天24小時連續（xù）不間斷運行（háng），以其高產出率（lǜ）、高質量的dvd光盤，創造了良好的經濟效益和社會效益（yì），豐富了國內信息產業文化市場。根據《建築設計防火規範》要
求及工藝生產中的使用原料性質，該廠房屬戊類火災危（wēi）險性生產廠房。
二、設計參數
該光盤（pán）生產車間總建築麵積2963m2，主生產車（chē）間麵積1845m2，輔助生產車間麵積1118m2,層高4.3m。生產車間潔淨區空調麵（miàn）積為1465m2，設計參數（shù）為（wéi）：
壓盤車間（jiān） t=22℃±2℃ φ=50%±5% 7級潔淨度
印刷車間（jiān） t=22℃±2℃ φ=50%±5% 7級（jí）潔淨度
舒適（shì）空調區 t=18-26℃ φ=50-60% 無級別
三、冷（lěng）源係統設計
3.1、設備概要
冷水機組：螺杆式，額定製冷（lěng）量:615kw, 兩台，一用一備
冷卻（què）塔：超低噪聲逆流式（shì），水量200m3/h, 兩（liǎng）台，一用一備
水—水換（huàn）熱器：波紋板式，換熱（rè）量175kw 四台，兩用兩備
3.2、冷源水係統
3.2.1 根據生產工藝（yì）設備（bèi）提供的各項參數，計算出總冷負荷為598kw。光盤（pán）生產線中一個重要的工藝要求是全天24小時不間斷運行，冷源係統的安全、可靠運轉是
此要求（qiú）得以實（shí）現的（de）前提和保障。因此冷源各（gè）設備的配置均按一用一備（bèi）考慮，確保（bǎo）設備可（kě）靠連續運轉的同時又能降（jiàng）低設備的疲（pí）勞磨損，延長使用壽（shòu）命。
冷水機組製備出冷凍水（7℃），進（jìn）入分水器後分為三組供水管路引出，分別送至淨化（huà）空調末端設備、舒適性空調末端設備（bèi）、水—水換熱（rè）器三個空（kōng）調冷凍水用水（shuǐ）點，
發生熱濕（shī）交換後又由三組回水管路匯集於集水器，再經水泵加壓送入冷水機組，形成冷（lěng）凍水循環。冷（lěng）凍水係統（tǒng）定壓采用密閉膨脹水箱定壓補（bǔ）水方式。冷卻塔與其它冷
源設備同置於室外設備房的地坪上，用鋼筋混凝（níng）土基礎架高，集水盤底部略高於冷卻水泵（bèng）進水管，使（shǐ）水泵進水管始終保（bǎo）持滿管流（liú）；風機出風口裝設導流消聲彎頭。
四（sì）、恒溫、恒（héng）濕潔淨空調係統設計
4.1、空調係統方式
光盤生產車（chē）間潔淨空調係統的主要目的是控製生產車間內空氣（qì）中的塵埃粒子數，確保光盤生產環（huán）境的潔淨度，提高產品合格率及質量（liàng）。因此根（gēn）據光盤生產的兩個主要（yào）工
藝（yì）流程，分別設置兩（liǎng）個獨立的潔淨空調係統：壓盤車間空調係統和印刷車（chē）間空（kōng）調係統。兩（liǎng）係統分設各自（zì）的末端（duān）空（kōng）氣處理（lǐ）設備。
4.2、空調係統的劃（huá）分
4.2.1 采用全空氣淨（jìng）化空調係統。係統（tǒng）流程圖。係統設組合式空調機組一台（送風機的電機一用一備），空氣處理過程為：新風-與回風混合-初效（xiào）過濾-表冷-電加熱-
電（diàn）加濕-送風-中效過濾-高效（xiào）過濾送風口-室內。
4.2.2 生產車間吊頂上設帶有高效過濾器的勻流孔板（bǎn）送風口，內牆回風柱（zhù）下方設單（dān）層百葉（yè）回風口，與外走廊相鄰牆體上設餘（yú）壓閥。空氣組織（zhī）形（xíng）式為紊流頂送下側回。
送、回風主（zhǔ）管上均設有消（xiāo）聲器（qì）。室內換（huàn）氣次數為20次/小時。
4.2.3 生產車間內每台（tái）工藝設備有廢氣排出，設有獨立排風係統，安裝於屋麵的專用離心排風機將廢（fèi）氣排放至大氣，排風管高出屋麵2m。為滿足潔淨室（shì）內正壓值，在
組合式空（kōng）調機組回風段的回（huí）風主管和新風引入管上均設有電動風閥。室內正壓值分別要求為壓盤車間15pa，印刷車間10pa，兩車間與（yǔ）非潔淨區之間保持5pa差壓值，
兩車間與室外保持10pa差壓值。
五、輔（fǔ）助生產用房舒適性（xìng）空調（diào）係（xì）統
除（chú）上述兩個潔（jié）淨車間（jiān）外，還設有包裝車間、辦（bàn）公（gōng）室、會議室、陳列室、接待廳等生產輔助性用房，均采用風機盤（pán）管加獨立（lì）新風（fēng）係（xì）統，設置單獨的冷凍供回水管路。
另（lìng）包裝車間設有一排風係統，以排（pái）出生產成（chéng）品散（sàn）發出（chū）的氣味，補風采用外窗自然進風。
六、自控設（shè）計
6.1 組（zǔ）合式空調機組的控製
6.1.1 空調機組的供水管上設有電動三通（tōng）調節閥（fá）。通過安裝在潔淨車間牆上的溫度傳感器探測室內溫度（dù），反饋回信號，調節進入空調機組表冷器的水流量，再輔
以電加熱段進行溫（wēn）度精調，以達（dá）到控製（zhì）室內溫度（dù）要（yào）求。同（tóng）樣，通過安裝在潔淨車間牆上（shàng）的（de）濕度傳感器探測室內濕度，反饋回（huí）信號調節三通調（diào）節閥的開度（減濕）
或打（dǎ）開（kāi）電加濕器進水管上的（de）電（diàn）動二通（tōng）閥（加濕），以達（dá）到（dào）控製室內濕度的要求。
6.1.2 生產工藝（yì）設備的排氣（qì）是間歇（xiē）性的，室內正壓值也隨之波動，故根據安裝在潔淨車間牆上的壓力傳感器傳回的反（fǎn）饋信號，調節空調機組上新風閥門（mén）和回風（fēng）閥
門各自的開（kāi）度來維持室內規定的正壓值。
6.1.3 另為保障空調（diào）機組的安全運轉，設置了送風機與（yǔ）電加熱器的連鎖控製：即（jí）必須在送風機開啟後電加熱器（qì）才能投入使用；當送風機停轉，電（diàn）加熱（rè）器立即斷電。
初效過濾段和（hé）中效過濾段裝（zhuāng）設（shè）了阻力報警器，當過濾器阻力（lì）超過設定值時，會報警提（tí）醒清洗過（guò）濾器。
6.2 工藝純水冷卻（què）係統的控製
工藝純（chún）水本身由專用的純水機一次性製備出，存放於純水箱中。使用時，從（cóng）純水（shuǐ）箱內被吸（xī）出-經水（shuǐ）泵加壓-進入第（dì）I級板式換（huàn）熱器（冷卻水降溫）-進入第II級板式換
熱器（冷凍水降溫）-生產（chǎn）設備內換熱-回至純水箱，形成純水循環係統。從節能（néng）的角度出發（fā），多加設了第I級冷卻水換熱係統，主（zhǔ）要目的是利用冷（lěng）卻水溫較低時
（冬季和過（guò）度季（jì）節），可先對純水進行預冷卻，再進入第II級冷凍水換熱係統，被冷卻至設定溫度。冷卻（què）回水管和冷凍回水管上均設有（yǒu）電動二通閥，根（gēn）據T3、
T4分別與T1、T2的大小比（bǐ）較來控製電動閥啟閉。
6.3 冷卻塔的控製
在冷（lěng）卻塔的（de）供水主管上裝設一溫度傳感器（qì），測出的水溫高於30℃時，冷卻塔風機運轉；測出的水溫低於30℃時，冷（lěng）卻塔風機停轉，達到節省運行能耗的作用。
6.4 其它
空（kōng）調自控係統還包括（kuò）冷水機組、水泵、冷卻塔等（děng）設備檢修時的自（zì）鎖斷電控製。
七、小結
7.1 潔淨室氣流組織（zhī）十分重要，有條件時應設計成上送下側回風方式，並保證室內氣流流向和氣流均勻（yún）。
7.2 合理的確定自動控製原理，是恒溫（wēn）恒濕空調係統設計（jì）中（zhōng）的關鍵；采用（yòng）先進的全自動控製係統（tǒng）（本工程采用了美國hollywell988產品）是工程竣工投入使用
後能達到設計（jì）使用要求以及日常運行可靠、穩定（dìng）的重要（yào）保障。
7.3 目前該潔淨廠房已投入（rù）使用，空調係統運行良好，生產情況達（dá）到預（yù）期要求。
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