1、自動自潔方式
當壓力變送器檢測到淨氣腔與吸氣腔的負壓達到設定的反吹負壓時，顯示控製儀第一報警點報警並輸出開關量（liàng）信號給PLC，PLC接收（shōu）到開關量信號後按照預先設（shè）置的程序依次對每組濾芯進行反吹，一組為5個濾芯。正（zhèng）常（cháng）情（qíng）況下，高效過濾器在反吹（chuī）的作用（yòng）下，淨氣腔與吸氣腔的負壓下降（jiàng），當負壓下降到設定的負壓下限時，反吹停止。當高效過濾（lǜ）器在長（zhǎng）時間的運行後，反吹對濾芯的壓損下降所起的作用甚微時，淨氣腔與吸氣腔的負壓會繼續升高（gāo），當其負壓升高到設定的報警負壓時，顯示控製儀的第二報警（jǐng）點（diǎn）報警並輸出開關量信號給PLC，PLC接收到開關量信號後接通控製（zhì）櫃門板上的超壓報警燈電源（yuán），超壓報警（jǐng）燈亮指示設備管理人員應（yīng）及時更換濾芯。
2、定時自潔方式
切換到此（cǐ）種方式時，PLC就根（gēn）據預先設置的定時反吹程序對每組濾芯依次進行反吹（chuī），反（fǎn）吹的間隔時間與反吹遍（biàn）數（shù）可預（yù）先設置。
3、手動自潔（jié）方（fāng）式
切換到此種工作方式時，PLC就根據預（yù）先設置的（de）定時反吹程（chéng）序對（duì）每組濾芯依次進行反吹，隻有將此種（zhǒng）模式（shì）關閉，反吹才能停止。高效過濾器的使用中（zhōng），與軸流風機配套（tào）使用的原高效過濾器為布袋式過（guò）濾器，在實（shí）際應用中存在以下缺點（diǎn）：
①因其結構限製，實際整體過濾麵（miàn）積較小（xiǎo）；
②過（guò）濾材料較粗，過濾效（xiào）率隻能達到中效過濾效果；
③因過濾效率較低，灰（huī）塵極（jí）易進入壓（yā）縮機流道、葉（yè）輪與葉片等（děng）內部零件，造成壓縮機內部零件腐蝕、磨損與結垢，損壞設備而影響生產；
④濾芯更換不方便（biàn）；
⑤過濾器初始壓損大，運行過程中壓損上升較快。
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