空氣過濾器的初阻力和終阻力

空氣過濾器的初阻力是指空（kōng）氣過濾器製作完成、包裝入庫待（dài）出廠時，也就是說未曾使用（yòng），在全新的情況下（xià），若按產品樣本給定的額定（dìng）風量（liàng）運行時所具有的空氣流通（tōng）阻（zǔ）力。

那麽空氣過（guò）濾器的額定風量是如何確定的？

如前所述，空氣過濾器（qì）的阻力是隨迎（yíng）風麵風速火濾速而變化的。在某種空氣過（guò）濾器設計定型（xíng）時，要綜合（hé）考慮到它在空調淨化係（xì）統中裝置的（de）部位，以及其構造形式，過濾效率及阻力等（děng）相關因素來確定它的麵風速，由此得到（dào）它的額定風量。例（lì）如粗、中效空氣過濾器一般裝置在空調機組內，考慮它的麵風速與空（kōng）調機組的斷麵風速相一致，以便於布置。則（zé）按空調機（jī）組通（tōng）常的斷麵質量流速2.0~3.6kg/(m2.s)可以得到一個500x500迎風（fēng）麵尺寸的空氣過濾器，它的額定風量宜在1500~2700m3/h時，假如空（kōng）調機組截麵不變，過濾器就需要采取人字（zì）形、曲折形布置（zhì）；假如要維持過濾器在斷麵上一字排開，那麽空調機組的（de）過濾段斷麵就需（xū）要擴大。這兩種（zhǒng）情況在工程應用中都常見。

高效（xiào）空（kōng）氣過濾器主要布置在係統末端出風（fēng）口處（chù）。普通帶（dài）波紋隔板紙的高效過濾器其濾速約為0.025~0.028m/s，無隔板高效（xiào）過濾（lǜ）器（qì）（Mini Pleat HEPA filter）的濾速約為0.022~0.025m/s，此時，過濾器的效率和阻力的綜合效果是可（kě）接受的。相應的麵風速約在1.1~1.2m./s,對於國產484x484x220的GB-01有隔板高效過濾器相應通過風量為1000m3/s,尺寸為630x630x220的（de）GB-03通過風量為1500m3/s。這個風（fēng）量就是（shì）過濾器設計時所確定的額定風量。

需要指出的是工程設計時，過濾器的選用風量（liàng）並不一定（dìng）等於額定風量。某些特定條件下可能略為（wéi）高於額定風量。但一般實際設計選用（yòng）時往往考慮讓過濾器低於額定風量（liàng）運行。這樣做（zuò）初投資費用（yòng）會相應增加，但因初（chū）阻力較小節省運行能耗，並可適當延長使（shǐ）用壽命。通過技術經濟分析得知，這樣做的結（jié）果一般都有較好的效益。

空氣過濾器在一定風量下運行（háng），其阻力（lì）值隨（suí）著其積塵量增加而增大。阻力隨積塵量增多的變化趨勢多數呈拋物線（xiàn）型，如圖3.2所示。

過濾器積塵與阻力的關係

開始積塵時，過濾器阻（zǔ）力增（zēng）長較平緩，隨積塵增多阻力增長加快。因此，積塵到一定程度後，單位積塵量增量所相應的阻力增（zēng）量將成倍增長。如圖3.2中的（de）ΔC1與Δh1和ΔC2與Δh2。如果繼續使用而不更換新的空氣過濾器，即（jí）便係統有足夠的（de）備用風壓，可（kě）保證不至於由於過濾器阻力過大而影響係統正常運行的風量，但過高的阻力也使係統運行能耗偏大。多數情況下由（yóu）於係統風壓有限，不及時（shí）更換掉積塵偏多的過濾器，就要影響係統（tǒng）運行風量。此外（wài）還有一種情況（kuàng），某些粗（cū）效過濾（lǜ）器如以玻璃絲為原材料的，它們在積塵（chén）初始時，其過濾效率和其他過濾器一樣，隨積塵量增加而增高（gāo）。但積塵到一定程度後，將發生“反彈現象”，即原已被阻留下的塵粒又從纖維（wéi）上脫落下來，並穿透過去。也就是（shì）說積塵到一定程度後，阻力繼續增長，但過濾效率都有所下降，因此也不宜雨繼（jì）續（xù）使用。按照美國采暖製冷空調協會的規定，當積塵到相（xiàng）應過濾效率下降為最高效率的85%時（shí），過濾器（qì）則應予更換。此時，過濾器在額定風量下的阻力稱之（zhī）為終阻力。原則（zé）來說，過（guò）濾器積塵到應予更換時，它在額（é）定流量下的阻力，即為該過濾器的終阻力。粗效、中效空氣過濾器的終阻力一般較其初阻力高一（yī）倍。例如標準高效過濾器額定風量下的初阻力為250Pa,終阻力則定為500Pa.

需要指出的是，在工程應（yīng）用中，終（zhōng）阻力的概念（niàn）有可能（néng）與額定風量脫鉤（gōu）。即無論在高於或低於額定風量值下運行，當過濾器（qì）積塵後阻力增長到產（chǎn）品（pǐn）樣（yàng）本給定的終阻力值時予以更（gèng）新。終阻（zǔ）力此時成了（le）一個（gè）與運行風量（liàng）無直接關係的過濾器更換標（biāo）誌值。