淺談高效過濾器檢測不合格主要有哪（nǎ）些原因?
一般由（yóu）風速分析高（gāo）效過濾器檢測不合格（gé）的因素是影響高效過濾器過濾效果的（de）很（hěn）重（chóng）要的因素（sù） ,風速越高過濾效率，原材料本身原因濾材本身效率低（dī）。
一般高效過濾器壽命大約是（shì）過濾器初阻力的2倍。你在安裝好新的高效過（guò）濾器以後先測算過濾器的（de）初阻力大約是多少。大約達到（dào）測算（suàn）的數值的兩倍（bèi）左右就必（bì）須更換（huàn）過濾器。測（cè）試就是壓差測試 。
或者通過看阻力：高效過濾器阻力已（yǐ）超過額定初阻力160Pa，或等於2×設計或運行初阻力3年以上，超過標準隨時更換。
如果濾材本身的效率達不到要求（高（gāo）效濾材的定（dìng）義：在5.3cm/s風速下檢（jiǎn）測（cè），對（duì）0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%），就無法製造出合格過濾器。
如果隻是個別地（dì）方損傷且不嚴重，有可能修（xiū）補成（chéng）合格品，但修補質量要符合標準要求。密封缺陷，濾材與過濾器外框結合部位漏風。
生產檢驗中，多數效率不合（hé）格是這種漏（lòu）風引起的。這種（zhǒng）情況（kuàng）多數可以修複，但修複後（hòu）的外觀不能有明顯缺陷。
過（guò）濾器密封膠條接縫處漏風。許（xǔ）多高效過濾器的邊框上有密封膠條。有時，接口處理不好，會造成漏風現象（xiàng）。有些廠（chǎng）家采（cǎi）用現（xiàn）場發泡的聚氨（ān）酯密封條，沒（méi）有接縫，也就（jiù）沒有漏風問題。
如（rú）果使（shǐ）用有接頭的（de）膠條，接頭處最好做成迷宮形式。這道理誰都明白（bái），可市場（chǎng）上確實有些標明是高效，實際達不到高效的濾材。材料發塵。
傳統有隔板高效過濾器，若是紙（zhǐ）製隔板，且對（duì）原（yuán）料控製不嚴，紙隔板有發塵的風險（xiǎn）。濾材（cái）生產（chǎn）環境差，濾材本身帶大量（liàng）可能脫落的粉塵，做出的過濾器也可能發塵。
值得注意的是，有些驗方法無法檢驗出這（zhè）類發塵。檢測本身的問題出廠檢測時，若使用掃描檢測（cè）方法，過濾器（qì）出風麵可能有渦流，周邊粉塵隨渦流進入掃描區。
若渦流存在，掃描時肯定出現（xiàn）粉塵超標，此時，你就無法（fǎ）判定粉塵是來自過濾器漏點還是（shì）渦流，缺少經驗的操作者（zhě）可能將好過濾器判為（wéi）廢品。
一些國外廠家，為了（le）排除渦流造成的誤判，將過濾器檢驗台放在潔淨室。國內（nèi）廠家沒那麽奢侈，我（wǒ）們隻好在排除渦流（liú）方麵想（xiǎng）辦法。
終端客戶是個（gè）著（zhe）名重點實驗室，那個實驗室要求工程承包安（ān）裝前逐台檢驗過濾（lǜ）器。承包商做了個簡易掃描測試台，過濾器怎麽檢驗（yàn）都不合格。
經我們解釋，他們也懷疑（yí）到渦流，他（tā）們將過濾器（qì）出風（fēng）麵用個長管道罩起來，那管道加到（dào）1m長，渦流照樣存在。
過濾器安裝完畢，有時（shí）要在（zài）現（xiàn）場進行掃描檢驗，那是安（ān）裝公司或用戶自己的事，但過濾器廠家經（jīng）常被要（yào）求參與。
此時，渦流也是個令人頭疼的問（wèn）題，稍（shāo）不小心，也可能將好的（de）過（guò）濾器（qì）判廢。
很多情況下，過濾器安裝後，人們用下遊粉塵濃度（dù）來判斷過濾器是否合格，此時，如（rú）果上遊（yóu）濃度過（guò）大，即使（shǐ）過濾器效率合（hé）格，也可能因下遊濃度偏高（gāo）而被誤判為不合格。
高效過濾器密封問題（tí）有時，高效過濾器與外結構接觸部分密封不（bú）嚴，造成泄（xiè）漏。這（zhè）不是過濾器本身（shēn）質量問題，而是外結構（gòu）或（huò）安裝問題。
現（xiàn）場安裝人員有時在高效過（guò）濾器四周堵膠，我（wǒ）不喜歡堵膠的方法，因為實踐表明，一旦接觸部分密封不好，越堵膠它越漏，你可能永遠堵不嚴。
過濾（lǜ）器（qì）的密封應由密封結（jié）構本身保（bǎo）證，結構不好，應（yīng）去處（chù）理結構（gòu）缺陷。
如（rú）果那個有缺（quē）陷的結（jié）構是過濾器廠配套提供的，比如高效過濾風口，那也是結構問題而不是過濾器（qì）元件的問（wèn）題。
高效過濾器（qì）由於使用場所要求嚴格，過濾器出廠前必須（xū）經過逐台檢測，合格後方可（kě）投入使用，像一般的正規上規模廠家比較這方麵就做得比較突出（chū），高（gāo）效過濾（lǜ）器的測試有出廠檢測和現場檢測，在這兩個測試過（guò）程中，過濾器不達標的原因（yīn）可能有以下幾點：
一、目測和簡單測試可以查出的（de）原（yuán）因
目測：
1）濾材表麵破裂或受輕微損傷。肉眼很容易觀察到濾料破損，少量破損的（de）修複比較容（róng）易，這種修複最好在過濾器生產廠進行。有些輕微破損肉眼不容（róng）易觀察到，隻有經過（guò）測試台的檢測才（cái）能查出。
2）過濾（lǜ）器在生產過（guò）程中（zhōng）濾材（cái）受到（dào）過重或某些人為因素會（huì）損壞濾材。如果隻是個別地方損壞且不（bú）嚴重，有可能修（xiū）補成合格（gé）品，但修補質量要（yào）符合標準要求（qiú）。
3）密封（fēng）缺陷，濾材與過（guò）濾器外框結合部位漏風。生產檢驗中，多數效率不合格是這種漏風引起的。這種情況多數可以修複，但修複後的外觀不能有明顯缺陷。
4）過濾器密封（fēng）膠條（tiáo）接縫處漏風（fēng）。許多高效過（guò）濾（lǜ）器的邊框上有密封（fēng）膠條。有時接口處理不好，會造成漏風現象。有些廠家采用現場發（fā）泡的聚氨（ān）酯（zhǐ）密（mì）封條，沒有接（jiē）縫，也就沒有漏風問題。如果使用有接頭（tóu）的膠條，接頭處最好做成迷宮形式（shì）。
二、原材料本身原因
1）濾材本身效（xiào）率低。如果濾（lǜ）材本身的效率達不到要求（高效濾材（cái）的定義：在5.3cm/s風速下檢測，對0.3μm粉塵過濾效率≥99.97%），就無法製造出合格過濾器。這道理誰都明白，可市場上確實有些標明是高效，實際（jì）達不到高效的濾材。
2）材料發（fā）塵。傳統有（yǒu）隔（gé）板高效過濾器（qì），若是紙製（zhì）隔（gé）板，且對原料控製不嚴，紙隔板有發（fā）塵的風險。濾材生產環境差，濾材本身帶大（dà）量可能脫落的（de）粉塵，做出的過濾器也可能發塵。值得注意的是，有些檢驗方法無法檢驗出這類發塵。
三、檢測本身的問題
1）出廠檢測時，若使用掃描檢測方法，過濾器出風（fēng）麵可能有渦流，周邊粉塵隨渦流進入掃描區。若渦流存在，掃描時肯定出現粉塵超標，此時，你就無法（fǎ）判定粉（fěn）塵是來自過濾器漏點還是渦流，缺少經驗的操作者可能（néng）將好過濾器（qì）判為廢品。
一些國外廠家，為了排除渦流造成的誤判，將過濾器（qì）檢驗台放在潔淨室。國內廠家沒那麽奢侈，我們（men）隻好在排除（chú）渦流方麵想辦法。
2）很多情況下，過濾器安裝後，人們用下遊粉塵濃度來判斷過濾器是否合格，此時即使過濾器效率合格，也可能因下遊濃度偏高而被誤判為不合（hé）格。
高效過濾器由於使用場所要求嚴格，過濾器出廠前（qián）必須經過逐台檢測，合（hé）格後方可投入使用。過（guò）濾器的測試有出廠檢（jiǎn）測（cè）和現場檢測，在這兩個測試過程中，過濾器不合格的原因可能有以下幾點。目測和簡單測試可以查出的原因濾（lǜ）材（cái）表（biǎo）麵破裂或受輕微損傷。
肉眼很（hěn）容易觀察到濾料破損，少量破損的修複比較容易，這種修複最好在過濾器生產廠進行。有些輕微破損肉眼不容易（yì）觀察到，隻有經過測試台的（de）檢測才能查（chá）出。過濾器製（zhì）造過程中濾材受壓過重或某些人為因素會損傷濾材。
客服1