高效過濾器不合格的（de）原（yuán）因

高效過濾（lǜ）器，由於使用場所要求（qiú）嚴格，過濾（lǜ）器出（chū）廠前（qián）必（bì）須經過逐台（tái）檢測，合格後方可投入使用。過濾器的測試有（yǒu）出廠檢測和現場檢測，在這兩個（gè）測試過（guò）程中，過濾器不合格的原因可能有以下幾點。

目測和簡單測試可以查出的原因

濾材（cái）表麵破（pò）裂或受（shòu）輕微損傷。肉眼很（hěn）容易觀察到濾料破損，少量破損的修複（fù）比較容易，這種修複（fù）最好（hǎo）在過濾器生產廠進行。有些輕微破損肉（ròu）眼不容易觀察到，隻有經過測試台的檢測（cè）才能（néng）查出。

過濾（lǜ）器製造過程中（zhōng）濾（lǜ）材受壓過重或（huò）某些（xiē）人為因素會損傷濾材。如果隻是個別地方損傷且不嚴重，有可能修補成合格品，但修補質量要符合標準要求。

密封缺陷，濾（lǜ）材與（yǔ）過濾器外框結合部位漏風。生產（chǎn）檢驗中，多數效率不合格是這種漏風引起的（de）。這種情（qíng）況多數可以修複，但修複後的外觀不能（néng）有明顯缺陷（xiàn）。

過濾器密封（fēng）膠條接縫處漏（lòu）風。許多高效過濾器的邊框上有密封膠條。有時，接口處理不好（hǎo），會造成漏風現象。有些廠家采用現場發泡（pào）的聚氨酯密封條，沒有接縫，也就（jiù）沒（méi）有漏風問題。如果使用有接頭的膠條（tiáo），接頭處最好做成迷宮形（xíng）式。

原材料（liào）本身原因

濾材本身效率（lǜ）低。如（rú）果濾材本身的效率達不到要求（高效（xiào）濾材（cái）的定義：在5.3cm/s風速下檢測，對0.3μm粉塵過濾（lǜ）效率（lǜ）≥99.97%），就無法製造（zào）出合格過濾器。這道理誰（shuí）都明白，可市場上確實有些標明是高效，實際達不到高效（xiào）的濾材（cái）。

材料發塵。傳統有隔板（bǎn）高效過濾器，若是紙製隔板，且對原料控製不嚴，紙（zhǐ）隔板有發塵的風險。濾材生（shēng）產環境差，濾（lǜ）材本身帶大量可能（néng）脫落的粉塵，做出的過（guò）濾器也可能發塵。值得注意的（de）是，有些檢驗方法無法檢驗出這類發（fā）塵。

檢測本（běn）身的問題

出廠檢測時，若使（shǐ）用掃描檢測方法，過濾器出風麵可能有渦流，周邊粉塵隨渦流進入掃描區。若渦流存在，掃描時肯（kěn）定出現粉（fěn）塵超標，此時，你就無法判定粉塵是來自過濾器漏點還是渦流，缺少經驗的操作者可能將好（hǎo）過濾器判為廢品。一些國外廠家（jiā），為了排除（chú）渦流造成的誤判（pàn），將過濾器檢驗台（tái）放在潔淨室。國內廠家沒那麽奢侈（chǐ），我們隻好在排除渦流方麵想辦法。

2004年初夏，我（wǒ）在北京遇到個案例。終端（duān）客戶是個著名重點實驗室，那個實（shí）驗室要求工程承包安裝前逐台檢驗過濾器。承包商做了個簡易掃描測試台，過濾器怎麽檢驗都不合格。經我們（men）解釋（shì），他們（men）也懷疑到渦流，他們（men）將過濾器出風麵用個長管道罩起來，那管道（dào）加到1m長，渦流照樣存（cún）在。

過（guò）濾器安裝完畢，有時要在現場進行掃（sǎo）描檢驗，那是安裝公司或用戶自己的事，但過濾器廠家經常（cháng）被要求參與。此時，渦流也是個令人頭疼的問題（tí），稍不小心，也可能將好的過濾器（qì）判廢。

很多情況下，過濾器安裝後，人（rén）們用（yòng）下遊粉塵濃度來判斷過濾器是否合格，此時，如（rú）果上遊（yóu）濃度過大，即（jí）使過濾器效率合格，也可能因（yīn）下遊濃度偏高而被誤判（pàn）為不合格。

高效過濾器密封問題

有時，高效過濾器與外結（jié）構接觸部分密（mì）封不（bú）嚴，造成泄漏。這不是（shì）過濾器本身質（zhì）量問題，而是外結構或安裝問題（tí）。

現場安裝人員有時在高效過濾器四周堵膠（jiāo），我不喜歡堵膠的方法，因為實踐表明，一旦接觸部（bù）分密封（fēng）不好，越堵膠（jiāo）它（tā）越漏，你可能永遠堵不嚴。過濾器的密封應由密（mì）封結構（gòu）本（běn）身保（bǎo）證，結構不好，應去處理結（jié）構缺陷。如果那個有缺陷的結構是過濾器廠配套提供的，比（bǐ）如高效過濾風口，那也是（shì）結構（gòu）問題而不是過濾（lǜ）器元件的（de）問題。