10個PLC綜合故障原因，解決方法說的太清楚了，看完馬上就懂了！

發布日期：2023-02-24 09:02:57 來源：行業動態瀏覽量：次

近年來，隨著社會（huì）的發展，PLC可編程邏輯控製器在工業生產中得到了廣泛（fàn）的使用，同時技術人員對其使用要求也在逐年增高，因此對係統正常穩定運行（háng）要（yào）求也越來越高。

PLC產品本身的可靠性可以保證，但在應用中一些不正確的操作（zuò）會造（zào）成一（yī）定的影響。

今天，小編為大家整理了一（yī）些PLC日常應用中的實用技巧，希望能對（duì）大家在日常使用PLC有所幫（bāng）助。

1.接地問題

PLC係統接地要求比較嚴（yán）格，最好有獨立（lì）的專用接地係統（tǒng），還要注（zhù）意與PLC有關的其他設備也（yě）要可靠接地。

多個電路接地點（diǎn）連接在一起時，會產生意想不到的電流，導致邏輯錯誤或損壞電路。

產生不同的接地電勢的原因，通常是由於接地點在物理區域上被分隔的太遠，當相距很遠的設備被通信電纜或傳感器連接（jiē）在一起的（de）時候，電纜線和地之間的（de）電流就會流經整個電路，即使在很短的距離內，大型（xíng）設備的負載電流也（yě）可以在其（qí）與地電勢之間產生變化，或者通過電磁作用直接產（chǎn）生不可預知（zhī）的電流。

在不正確的接地點的電源之（zhī）間，電路中有可（kě）能產生毀滅（miè）性的電流，以至於破壞設備。

PLC係統一般選（xuǎn）用一點接（jiē）地方式。為了（le）提高抗共模（mó）幹擾能力，對（duì）於模（mó）擬（nǐ）信號可（kě）以采用屏蔽浮地技術，即信號電纜的屏（píng）蔽層一點接（jiē）地，信號（hào）回路浮空，與大地絕緣電阻應不小於50MΩ。

2.幹擾處（chù）理

工業現場的環境比較惡劣，存在著許多高低頻幹擾。這些（xiē）幹擾一般是通（tōng）過與現場設備相連的電纜（lǎn）引（yǐn）入PLC的。除了（le）接地措施外，在電纜的（de）設計選擇和敷設施工中（zhōng），應注意采取一些抗幹擾措施：

（1）模擬量信號屬於小信號，極（jí）易受到外界幹擾的影響，應選用雙層屏蔽電纜；

（2）高速脈衝信號（如脈衝傳感器、計（jì）數碼盤等）應選用屏蔽電纜，既防止外來的（de）幹擾，也防止高速脈衝信號對低電平信號的幹擾；

（3）PLC之間的通信電纜頻率較高，一般應選用廠（chǎng）家提供的電纜（lǎn），在要求（qiú）不高的（de）情況下，可以選用帶屏蔽的雙絞（jiǎo）線電纜；

（4）模擬信（xìn）號線、直流信（xìn）號線不能與交流信號線在同一線槽內走線；

（5）控製櫃內引入引（yǐn）出的屏蔽電纜必須接地，應不經過接線端（duān）子直接與設備相連；

（6）交（jiāo）流信號、直流信號和模擬信號不能共用一（yī）根電纜，動力電纜應與信號電纜分開敷設。

（7）在現場維護時，解決幹擾的方法有：對受幹擾的線路采用屏蔽線纜（lǎn），重新敷設；在程序中加入抗幹擾濾波（bō）代（dài）碼。

3.消除線間電容避免誤動作

電（diàn）纜的各導線間都存（cún）在電容，合格的電纜能把此容值（zhí）限製（zhì）在一定範圍（wéi）之內。

即使是合（hé）格的電纜，當電纜長（zhǎng）度超過一定長度時，各線（xiàn）間的電（diàn）容容值也會超過所（suǒ）要求的值，當把此電纜用於PLC輸入時，線間電容就有（yǒu）可（kě）能引起PLC的誤動作，會出現許多無（wú）法理解的（de）現象。

這些現象主（zhǔ）要表現為：接線正（zhèng）確，但PLC卻沒有輸入；PLC應該有（yǒu）的輸入沒有，而不應該有的卻有，即PLC輸（shū）入互相幹擾。為解決這一（yī）問題，應當做到：

（1）使用電纜芯絞合（hé）在一起（qǐ）的電纜（lǎn）；

（2）盡量縮短使用電纜（lǎn）的長度；

（3）把（bǎ）互相幹擾的輸入分開使用電纜；

（4）使（shǐ）用（yòng）屏蔽電纜。

4.輸出模塊的選用

輸出模塊分為晶體管、雙向可控矽、觸點型：

（1）晶體管型的開關速度最快（一般0.2ms），但負載能力最小，約0.2~0.3A、24VDC，適用於快速開關、信號聯係的設備，一般與變頻（pín）、直流裝置等信號連接，應注意晶體管漏電流對負載的（de）影響。

（2）可控矽型優點是無觸點、具有交（jiāo）流負載特性，負載能力不（bú）大。

（3）繼電器輸出具有交直流負載特點，負載能力大。常規控製中一般首先（xiān）選用（yòng）繼電器觸點型（xíng）輸出，缺點（diǎn）是開關速度慢，一般在10ms左右，不適於高頻開關應用。

5.變頻器（qì）過電壓（yā）與過電流處理

（1）減小給（gěi）定使電機減速運行時，電機進入再生發電製動狀態，電機回饋給變頻器的能量亦較高，這些能（néng）量貯存在濾波（bō）電容器中（zhōng），使電容上的電壓升高，並很快達到直（zhí）流過電壓保護的整定值而（ér）使變頻器跳閘（zhá）。

處（chù）理方法為：采取在變頻器外部增設製動電阻的措施，用該電阻將電機回饋（kuì）到直流側（cè）的再生電能消耗掉。

（2）變頻器帶多（duō）個小（xiǎo）電機，當其中一個小電機發生（shēng）過流故（gù）障時，變頻器就會過流故障報警，導致變（biàn）頻器（qì）掉閘，從而導致（zhì）其它正常的小電機也停止工作（zuò）。

處理方法：在變頻器輸出（chū）側加（jiā）裝1：1的隔離變壓器，當其中（zhōng）一台或幾小電機發生（shēng）過流故（gù）障，故障電流直流（liú）衝擊變壓（yā）器，而不是衝（chōng）擊變頻器（qì），從而預防（fáng）了變頻器的掉閘。經實驗後，工作良好，再沒發生以前（qián）的正常（cháng）電機也停機的故障。

6.標記輸入與輸出方便檢修（xiū）

PLC控製著一個（gè）複雜係統，所能看到的是上下（xià）兩排錯開（kāi）的輸入輸出繼電器接線端子、對應的指示燈及PLC編號，就像一塊有數十隻腳（jiǎo）的集成電路。任何一個人如（rú）果不（bú）看原理圖（tú）來檢（jiǎn）修故障設備，會束手（shǒu）無策，查（chá）找故障的速度會特別慢。鑒於這種情況，我們根據電（diàn）氣（qì）原理（lǐ）圖繪（huì）製一張表格，貼在設備的控製（zhì）台或控製櫃上，標明每個PLC輸入輸出端子編號（hào）與之相對應（yīng）的（de）電器符號，中文名稱，即類似集成電路各管腳（jiǎo）的功能說明（míng）。

有了這張輸入（rù）輸出表格，對於了解操作過程或熟（shú）悉本設備梯形圖的電工就可以展開檢修了。

但對於那些對操作過程不（bú）熟悉，不會看梯形圖的電工來說，就需要再繪（huì）製一張表格：PLC輸入輸出邏輯功能表。該表實際說明了大部（bù）分（fèn）操作過程中輸入回路（觸發元件、關聯元件）和輸出（chū）回路（執行元件）的邏輯對應關係。

實踐證（zhèng）明：如果你能熟練利用輸入（rù）輸出對（duì）應表及輸入輸（shū）出邏輯功能表，檢修電氣故障（zhàng），不帶圖紙，也能輕鬆自如（rú）。

7.通過程序邏輯推斷故障

圖片（piàn）

現在工業（yè）上經常使用的PLC種類（lèi）繁多，對於低端的PLC而言，梯形圖指令大同（tóng）小異，對於中高端機，如S7-300，許多程序是用語言表編的。

實（shí）用的梯形圖必須有中文符號注解，否（fǒu）則閱讀很困難，看梯形圖前如能大概（gài）了解設備工藝（yì）或操作過程，看起（qǐ）來比較容易（yì）。

若（ruò）進行（háng）電氣故（gù）障分析，一般是應用反查法或稱反推法，即根據輸入（rù）輸出對應表，從故障點找到對應PLC的輸（shū）出繼電器，開始反查滿足其（qí）動作的邏輯（jí）關係。

經驗表明，查到一處（chù）問（wèn）題，故障基本可（kě）以排除，因為設備同時發生兩起及兩起以上的故障點（diǎn）是不多的。

8.PLC自身（shēn）故（gù）障判斷

圖（tú）片

一般來說，PLC是極其可靠的設（shè）備，出故障率很低，PLC、CPU等硬件（jiàn）損壞或軟（ruǎn）件運行出錯的概（gài）率幾（jǐ）乎為零（líng），PLC輸入點如不是強電（diàn）入侵（qīn）所致，幾乎也不會損壞，PLC輸（shū）出繼電器的（de）常開點，若不是外（wài）圍負載短路或設計不合理，負載電流（liú）超出額定範（fàn）圍，觸點的壽命也很長。

因此，我（wǒ）們查（chá）找電氣故障點，重點要放（fàng）在PLC的外圍電（diàn）氣元（yuán）件上，不要總（zǒng）是懷疑PLC硬件或程（chéng）序有問題，這對快速維修好故障設備、快速恢複生產是十分重要的。

因此（cǐ）筆者所談的PLC控製回路的電氣故（gù）障檢修，重點不在PLC本身，而是PLC所控製回路中（zhōng）的外圍電氣元（yuán）件。

9.充分合理利用軟、硬件資源