精美包裝背後隱藏複雜工序，施耐德電氣包裝輕（qīng）量級MES如何化繁為簡？

       以人們最（zuì）常接觸的食品飲料包裝為例，其後道包裝自生產線下線後進行包（bāo）裝、稱重、開箱再（zài）裝箱稱重、貼標、封箱、碼垛、膜包（bāo）、最終才（cái）能入庫。隨（suí）著產品包裝愈發複雜、差異化需求日益加深，包裝生產行業的數字化升級迫在眉睫。

       針對於此，施耐德電氣推出了“包裝輕量級MES係（xì）統（tǒng）”，其低代碼的設計兼顧標準化與差異化（huà），聚焦包裝——稱重——裝（zhuāng）箱——貼標——封箱——碼垛——膜包——入庫（kù）的工藝流程（chéng），采用穩定可靠的（de）工業SCADA作（zuò）為開發基礎平台，可以實現不同供應商（shāng）控製係統數據（jù）集成。

       施耐德包裝（zhuāng）輕量級MES係統基於（yú）EcoStruxure機器SACDA專家超過（guò）250種通訊驅動和64000點的數據采集規模，支持單一產線（xiàn）或多產線的包裝車間配置，兼容不同PLC通訊協議。

       作（zuò）為麵向包（bāo）裝這一垂直行業的專業（yè）MES，該係統在輕量（liàng）級架構設計的前提（tí）下（xià），也同樣保障了MES係統在工廠車間內應有的基礎（chǔ）功能，圍繞包裝製造的“人（rén）機（jī）料法環”要（yào）素提供（gòng）了（le）有針（zhēn）對性、可複（fù）用的一係（xì）列功能。

       其中，在輕量級方麵，施耐德電氣包裝輕量級MES係統基於模塊化、輕（qīng）量化架構，通（tōng）過設備模型化、功能模塊化、軟件模塊化極大地保障了係統的通用性，可滿足（zú）大部分CPG行業後道包裝的車間級管理需求（qiú）。

       在功能方麵，針對MES“人機料法（fǎ）環”中的“人”這一（yī）要素，施耐德（dé）電氣包裝輕量級MES係統麵向人員管控可（kě）以通過監控產線實現當班信息與班組績（jì）效數據（jù）可視化，還可以基於該係統生產計劃功能中的工單管理與排程管理實現自動排程或修改排（pái）程信息。

       針對“機”這一（yī）要素（sù），該係統的設備管理功能可生成設備台賬，並進行設備信息的維護，包含編號、型號、產地、上線（xiàn）時間，保養狀態等，同時，備件信息的錄入/導入也（yě）可以作為保養計劃設置的基礎（chǔ）數據，還可（kě）以進一步生成點檢、保養報表。

       針對“料”這一要素，基於生產計劃功能（néng）可以實現領料信息管理、工單關聯的物（wù）料和耗材統計，還可以（yǐ）根據BOM關聯物料信息，同（tóng）時，係統還支（zhī）持（chí）生成批次/耗材報表。

       針對“法”這一要素，施耐德電氣包裝輕量級MES係統可以提供生產計劃、係統管理、績效管理（lǐ）、產量報表分析功能。可（kě）以根據產線、指定時（shí）間、批次等不（bú）同（tóng）維（wéi）度查詢停機原因、停機時長等，停機類型及原因可自主配置，支持不同故障導致的停機率直觀查看。同時，還支持（chí）根據（jù）產線和班組等不同維度查詢OEE，對比分析、錄入計劃停機和非計劃停機類型，並自動統計良品/不（bú）良品比例。