不（bú）要MES，不要MOM，這（zhè）些工廠（chǎng）的數（shù）字化其實隻需要一套DLM！

發布日期：2021-09-17 14:06:32 來源：行業動態瀏覽量：次

本文來源於：控製工程中（zhōng）文版 CEChina

當前，全（quán）球（qiú）的製造業都在（zài）向數字化、智能化轉型，數字化製造已是必然趨勢。然而，一提到數字（zì）化或者智能製造，首先就會想到MES（製造執行係統）或者MOM（製造運營（yíng）管理平台），這樣（yàng）就（jiù）會需要（yào）很大的投（tóu）入，需要做大量的實施工作，改造的周期也會（huì）很長。

那（nà）有沒有更好（hǎo）的方法呢？能否不用（yòng）MES，不用MOM，就能實（shí）現數字化製造呢？

其實，在工業複雜的流程行業，或者是汽（qì）車、半導體、電子等複雜離散製（zhì）造行（háng）業，以（yǐ）及航空航天、製藥（yào）等合規性（xìng）要求很高的（de）行業，MES和MOM確實是十分（fèn）必（bì）要而且重要的。

但是，在一些非複雜產（chǎn）品但產（chǎn）量（liàng）大（dà）批次多（大量工作（zuò）訂單、大量產品、短節拍時間、大量生（shēng）產（chǎn）線）的一般離散製造領域，比如電（diàn）子電氣零部件、計算機（jī）、汽車零部件、金屬製品、紡織服裝及塑料製（zhì）品製造等行業，通常以（yǐ）工藝較簡（jiǎn）單的流水線裝配製造（zào）為（wéi）主，更看重的是（shì）產（chǎn）線的靈活性和生產的精益性，其實隻需（xū）要一套DLM（離（lí）散製（zhì）造精益管理係統）就足夠了，無需實施起來費時費力的MES或者MOM。

圖（tú）片

DLM適用（yòng）的行業一覽

DLM，輕鬆開啟（qǐ）離散製造數字化精益管理

精益生產是一種能夠快速響應客戶需求變（biàn）化、生產過程中一切多餘的東西都（dōu）被精（jīng）簡的生（shēng）產體係和管理方式。精益生產是智（zhì）能製造的基礎，隻有在做（zuò）好精（jīng）益生產的前提下，才能去做生產的自動化、數（shù）字（zì）化（huà）和智能化，如（rú）果離開精益去談智能製（zhì）造是沒有意義的，甚至是一種浪費。

DLM的全稱是Discrete Lean Management，這是專門針對（duì）一般離散製造行業的精益管理工具，可（kě）以麵向（xiàng）不同規模產線，簡單快速部署，輕鬆（sōng）開啟離散製造業數字化和精益管理之路。

DLM通過軟件係統數（shù）據化取代傳統碎（suì）片化紙（zhǐ）質信息傳遞，通過精益工具減少生產過程中的（de）各種浪費：比如非計劃停機、無效等待、非增值環節和收集數據報表等，通過一係列的數（shù）字化精益工具（jù），快速實現工廠精益生產落地，養成生產中持續改（gǎi）進的習慣。

DLM具有四大功能模塊，可以部署在邊緣HMI或大屏，包括安燈模塊、績效模塊、作業指導模塊（kuài）和工單管理模塊（kuài），實現精（jīng）益管理中的Andon、Jidoka、Kaizen、關鍵（jiàn）績效指標、Muda、總體設（shè）備效率、根本原因分析、六大浪（làng）費、標（biāo）準化作（zuò）業和目視化工廠等所有目標（biāo）。

與傳統的離散製（zhì）造MES相比，DLM部署更加簡單快速，大大縮小價（jià）值實現時（shí）間，而且項目風（fēng）險低、投入少、運（yùn）營成本低，易於升級。與（yǔ）專門的運營（yíng）管理或精益軟件（jiàn）相比（bǐ），DLM具有久經考（kǎo）驗的（de）處理大量數據的能力，具有（yǒu）良好的係統性能和互聯（lián）互通性、可擴展性。

AVEVA DLM，一款開箱即（jí）用（yòng）的數字化精益軟件

AVEVA DLM，是全球知名工（gōng）業軟件供應商AVEVA推出（chū）的一款隻（zhī）需（xū）簡單配置（zhì）、開箱即用的數字化運營（yíng）管理和精益實施軟件。它除了DLM軟件擁有的優勢外，還具有以下特點（diǎn）：

1.功能（néng）標準化

開箱即用，不（bú）需（xū）要修改源代（dài）碼，隻需要簡單配（pèi）置就可以按照不同工（gōng）廠實際（jì）組（zǔ）織結構設置產線係統，既能支（zhī）持全自動產線，也可支持手動或者半自動產線，可以快速實現係統標準功能部署；

2.操（cāo）作係統適應性強（qiáng）

可以部署在不同的操作係（xì）統（tǒng）的（de）硬件上(Windows 7/8/10, Windows Server 2012/2016/2019, ioses, androids), 係統需求適（shì）應性強。

3.係統實施靈活

可按照客戶生產工（gōng）藝定義故障（zhàng）和意外信息，定製化（huà）即時化響應觸發和內容, 操作指導以（yǐ）及工廠中實際產線布局模型；可（kě）以無限（xiàn）點客戶端（duān）部署在自動化 /半自動/手動產線上，同時可（kě）以部署（shǔ）看板大屏（píng）或者有瀏覽器的不（bú）同硬件平台（tái）；

4.可移動化（huà）部署

在可移動設備（bèi）上– 可以通過App 訪問看板係統和即時化信息; 同時可以在移動設備的瀏覽（lǎn）器（qì）實現係（xì）統所有功能訪問（wèn）。

5.界麵和語言易本地化

圖（tú）標圖形和係統語言可以自定義多語言切換，也替換標準英文標簽和圖標實現定製化界麵；

6.軟（ruǎn）硬（yìng）件數據連接性強

係統提供標準接口(OPC, MQTT, SQL) 同時支持（chí） 200+ 各品牌工業自動化通訊協議, 可以實現自動化（huà）係統和其他第三方軟件數（shù）據采集和分發；例如:郵件服務(SMTP)、RFID 讀卡器(用戶識別)、PLC和自動化係統(各（gè）種品（pǐn）牌工業通訊協議)、掃碼槍(物料/產品/托盤)。

DLM打造施耐德電氣智能製造“燈塔工廠（chǎng）”

AVEVA DLM數（shù）字化精益係統（tǒng），目前已（yǐ）經在施耐德（dé）電氣全球70多個工廠現場部署。2018年被達沃斯經（jīng）濟論壇評為智能製造“燈塔工廠”的施耐德電氣武漢工廠，就是在2016年開始作為試點工廠成為施耐德電氣全球（qiú）第一家部署DLM係統的工廠，取得了數字化製造和精益製造的雙（shuāng）成功。

施耐德電氣武漢工廠主要生產小型斷路器、接（jiē）觸器、工業指示燈按鈕（niǔ）等電氣產品，客戶的訂單往往是多種型（xíng）號，並且需求的（de）批（pī）量較小，這就對工廠的定製化生產能（néng）力提出了極高的要求。目前工廠生產的產品型號超過2000個，80%的產品換型可以控製在5分鍾之內，快速響應訂（dìng）單需求的柔（róu）性定製（zhì）能（néng）力領先全行業。

在施耐德（dé）電氣武漢工廠，30多條智能化生產線都集中（zhōng）在一個8600平方米的（de）廠房裏，通過DLM，每條產線的能耗、良品（pǐn）率、設（shè）備運行狀態是（shì）一目了然，一旦有工（gōng）廠內的設備運行（háng）參數異常，維（wéi）修人員的腕表（biǎo）上就會收到信息，做到快（kuài）速響應，提高設備（bèi）運行效率。

據介紹，使用DLM係（xì）統後，通過減（jiǎn）少意外停機，使得工廠產能提升10%，按照生產故障（zhàng）響應設置，分級自動觸發對應處理措施，提高了70%現場問題（tí）響應速度。設（shè）備和產線等資產狀態實時可視化，提（tí）高了設備（bèi）效率和人員（yuán）勞動效率。通過無紙化的工單管理和作業指（zhǐ）導，提高了生產過程中信息傳遞的準確性和及時（shí）性，同時減少了管理成本。而易於（yú）設置的用戶友好界（jiè）麵，可以在1-5天內將DLM係（xì）統快速部署（shǔ）實施到（dào）新的產線上。

施耐德電氣全（quán）球（qiú）供應鏈工業（yè）化（huà）轉型（xíng）部副總裁Sylvain Gire表示，“DLM給施耐（nài）德電氣工廠帶來了（le）巨大實際價值，通過係（xì）統實現了產能提高，生產穩定和效（xiào）率提高（gāo），我們將在施耐德電氣更多現（xiàn）場部（bù）署DLM。”

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