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不(bú)要MES,不要MOM,這(zhè)些工廠(chǎng)的數(shù)字化其實隻需要一套DLM!

發布日期:2021-09-17 14:06:32   來源:行業動態   瀏覽量:

 

本文來源於:控製工程中(zhōng)文版  CEChina

 

       當前,全(quán)球(qiú)的製造業都在(zài)向數字化、智能化轉型,數字化製造已是必然趨勢。然而,一提到數字(zì)化或者智能製造,首先就會想到MES(製造執行係統)或者MOM(製造運營(yíng)管理平台),這樣(yàng)就(jiù)會需要(yào)很大的投(tóu)入,需要做大量的實施工作,改造的周期也會(huì)很長。
 

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       那(nà)有沒有更好(hǎo)的方法呢?能否不用(yòng)MES,不用MOM,就能實(shí)現數字化製造呢?

 

       其實,在工業複雜的流程行業,或者是汽(qì)車、半導體、電子等複雜離散製(zhì)造行(háng)業,以(yǐ)及航空航天、製藥(yào)等合規性(xìng)要求很高的(de)行業,MES和MOM確實是十分(fèn)必(bì)要而且重要的。圖片

 

       但是,在一些非複雜產(chǎn)品但產(chǎn)量(liàng)大(dà)批次多(大量工作(zuò)訂單、大量產品、短節拍時間、大量生(shēng)產(chǎn)線)的一般離散製造領域,比如電(diàn)子電氣零部件、計算機(jī)、汽車零部件、金屬製品、紡織服裝及塑料製(zhì)品製造等行業,通常以(yǐ)工藝較簡(jiǎn)單的流水線裝配製造(zào)為(wéi)主,更看重的是(shì)產(chǎn)線的靈活性和生產的精益性,其實隻需(xū)要一套DLM(離(lí)散製(zhì)造精益管理係統)就足夠了,無需實施起來費時費力的MES或者MOM。
 

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DLM適用(yòng)的行業一覽

 

 

DLM,輕鬆開啟(qǐ)離散製造數字化精益管理

 

       精益生產是一種能夠快速響應客戶需求變(biàn)化、生產過程中一切多餘的東西都(dōu)被精(jīng)簡的生(shēng)產體係和管理方式。精益生產是智(zhì)能製造的基礎,隻有在做(zuò)好精(jīng)益生產的前提下,才能去做生產的自動化、數(shù)字(zì)化(huà)和智能化,如(rú)果離開精益去談智能製(zhì)造是沒有意義的,甚至是一種浪費。

 
       DLM的全稱是Discrete Lean Management,這是專門針對(duì)一般離散製造行業的精益管理工具,可(kě)以麵向(xiàng)不同規模產線,簡單快速部署,輕鬆(sōng)開啟離散製造業數字化和精益管理之路。
 
       DLM通過軟件係統數(shù)據化取代傳統碎(suì)片化紙(zhǐ)質信息傳遞,通過精益工具減少生產過程中的(de)各種浪費:比如非計劃停機、無效等待 、非增值環節和收集數據報表等,通過一係列的數(shù)字化精益工具(jù),快速實現工廠精益生產落地 ,養成生產中持續改(gǎi)進的習慣。
 
       DLM具有四大功能模塊,可以部署在邊緣HMI或大屏,包括安燈模塊、績效模塊、作業指導模塊(kuài)和工單管理模塊(kuài),實現精(jīng)益管理中的Andon、Jidoka、Kaizen、關鍵(jiàn)績效指標、Muda、總體設(shè)備效率、根本原因分析、六大浪(làng)費、標(biāo)準化作(zuò)業和目視化工廠等所有目標(biāo)。
 

       與傳統的離散製(zhì)造MES相比,DLM部署更加簡單快速,大大縮小價(jià)值實現時(shí)間,而且項目風(fēng)險低、投入少、運(yùn)營成本低,易於升級。與(yǔ)專門的運營(yíng)管理或精益軟件(jiàn)相比(bǐ),DLM具有久經考(kǎo)驗的(de)處理大量數據的能力,具有(yǒu)良好的係統性能和互聯(lián)互通性、可擴展性。

 

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AVEVA DLM,一款開箱即(jí)用(yòng)的數字化精益軟件

 

       AVEVA DLM,是全球知名工(gōng)業軟件供應商AVEVA推出(chū)的一款隻(zhī)需(xū)簡單配置(zhì)、開箱即用的數字化運營(yíng)管理和精益實施軟件。它除了DLM軟件擁有的優勢外,還具有以下特點(diǎn):

 

1.功能(néng)標準化

       開箱即用,不(bú)需(xū)要修改源代(dài)碼,隻需要簡單配(pèi)置就可以按照不同工(gōng)廠實際(jì)組(zǔ)織結構設置產線係統,既能支(zhī)持全自動產線,也可支持手動或者半自動產線,可以快速實現係統標準功能部署;

2.操(cāo)作係統適應性強(qiáng)

       可以部署在不同的操作係(xì)統(tǒng)的(de)硬件上(Windows 7/8/10, Windows Server 2012/2016/2019, ioses, androids), 係統需求適(shì)應性強。

3.係統實施靈活

       可按照客戶生產工(gōng)藝定義故障(zhàng)和意外信息,定製化(huà)即時化響應觸發和內容, 操作指導以(yǐ)及工廠中實際產線布局模型;可(kě)以無限(xiàn)點客戶端(duān)部署在自動化 /半自動/手動產線上,同時可(kě)以部署(shǔ)看板大屏(píng)或者有瀏覽器的不(bú)同硬件平台(tái);

4.可移動化(huà)部署

       在可移動設備(bèi)上– 可以通過App 訪問看板係統和即時化信息; 同時可以在移動設備的瀏覽(lǎn)器(qì)實現係(xì)統所有功能訪問(wèn)。

5.界麵和語言易本地化

       圖(tú)標圖形和係統語言可以自定義多語言切換,也替換標準英文標簽和圖標實現定製化界麵;

6.軟(ruǎn)硬(yìng)件數據連接性強

       係統提供標準接口(OPC, MQTT, SQL) 同時支持(chí) 200+ 各品牌工業自動化通訊協議, 可以實現自動化(huà)係統和其他第三方軟件數(shù)據采集和分發;例如:郵件服務(SMTP)、RFID 讀卡器(用戶識別)、PLC和自動化係統(各(gè)種品(pǐn)牌工業通訊協議)、掃碼槍(物料/產品/托盤)。

 

 

DLM打造施耐德電氣智能製造“燈塔工廠(chǎng)”

 

       AVEVA DLM數(shù)字化精益係統(tǒng),目前已(yǐ)經在施耐德(dé)電氣全球70多個工廠現場部署。2018年被達沃斯經(jīng)濟論壇評為智能製造“燈塔工廠”的施耐德電氣武漢工廠,就是在2016年開始作為試點工廠成為施耐德電氣全球(qiú)第一家部署DLM係統的工廠,取得了數字化製造和精益製造的雙(shuāng)成功。
 

       施耐德電氣武漢工廠主要生產小型斷路器、接(jiē)觸器、工業指示燈按鈕(niǔ)等電氣產品,客戶的訂單往往是多種型(xíng)號,並且需求的(de)批(pī)量較小,這就對工廠的定製化生產能(néng)力提出了極高的要求。目前工廠生產的產品型號超過2000個,80%的產品換型可以控製在5分鍾之內,快速響應訂(dìng)單需求的柔(róu)性定製(zhì)能(néng)力領先全行業。

 

 
       在施耐德(dé)電氣武漢工廠,30多條智能化生產線都集中(zhōng)在一個8600平方米的(de)廠房裏,通過DLM,每條產線的能耗、良品(pǐn)率、設(shè)備運行狀態是(shì)一目了然,一旦有工(gōng)廠內的設備運行(háng)參數異常,維(wéi)修人員的腕表(biǎo)上就會收到信息,做到快(kuài)速響應,提高設備(bèi)運行效率。
 
       據介紹,使用DLM係(xì)統後,通過減(jiǎn)少意外停機,使得工廠產能提升10%,按照生產故障(zhàng)響應設置,分級自動觸發對應處理措施,提高了70%現場問題(tí)響應速度。設(shè)備和產線等資產狀態實時可視化,提(tí)高了設備(bèi)效率和人員(yuán)勞動效率。通過無紙化的工單管理和作業指(zhǐ)導,提高了生產過程中信息傳遞的準確性和及時(shí)性,同時減少了管理成本。而易於(yú)設置的用戶友好界(jiè)麵,可以在1-5天內將DLM係(xì)統快速部署(shǔ)實施到(dào)新的產線上。
 
       施耐德電氣全(quán)球(qiú)供應鏈工業(yè)化(huà)轉型(xíng)部副總裁Sylvain Gire表示,“DLM給施耐(nài)德電氣工廠帶來了(le)巨大實際價值,通過係(xì)統實現了產能提高,生產穩定和效(xiào)率提高(gāo),我們將在施耐德電氣更多現(xiàn)場部(bù)署DLM。”
 

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