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施耐德電氣:將碳(tàn)中和融入主業,實現經(jīng)濟(jì)效益(yì)與社會(huì)效益的雙贏

發布日期:2022-04-01 16:14:10   來源:行業動態   瀏覽量:

本文來(lái)源於:新華社

 

       綠色發展已成為全球企業賦能行業發展的“必選項”之(zhī)一。在減碳之路(lù)上,越來越多的企業已形成共鳴,助力實現“雙碳”目標。

 

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       作為(wéi)全球(qiú)能源管理(lǐ)和自動化領域(yù)的數字化轉型專(zhuān)家,施耐德電氣認為,作為推動經濟社會發展的中堅力量,企業是實(shí)現“雙碳”目標的(de)關鍵主體(tǐ)。在意識到可(kě)持續發展由可選(xuǎn)題變為必選題之後,企業麵臨新的挑戰,那(nà)就是如何(hé)將“雙(shuāng)碳”目標變成企業的可持續性實踐,而不(bú)是僅僅留在口號層麵。

 

一場經濟效益與社會效益的“雙贏”

 

       施耐德電氣一直把可持續發(fā)展作為戰(zhàn)略核心,提出將可持續實踐融入業務(wù)發展的全鏈條體係的理念,通過數字化與電氣化加(jiā)持行業綠色未來。這種將“碳中和融入主業”的發展模式,將助力行業創造出更多綠色可能。

 

       在把減碳變成可持續性的實踐中,為什麽“融入主業”如此重要?

 

       首先,業務中(zhōng)的每個環節(jiē)都(dōu)有減碳和降低對環境影響(xiǎng)的可能;其次,隻有(yǒu)融入主業,才能在業務(wù)運行中不(bú)斷地產生經濟收益,從而(ér)保證行動的持續性;另外,隻(zhī)有(yǒu)融(róng)入主業,才(cái)能讓減碳成為每個員工的行為準則(zé),不斷促進實踐層(céng)麵(miàn)的關注與創新。

 

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       而施耐德電氣也做出(chū)承諾(nuò),到2025年(nián),企業將(jiāng)在自身運(yùn)營層麵實現碳(tàn)中和;到(dào)2030年(nián),在公司運營層麵實現淨零碳排放;到2040年,實現端到端供應鏈的碳中和;到2050年,實現供應鏈(liàn)運營層麵的淨零碳排放。

 

       截至目前,施耐德電氣的綠色收入——即能(néng)對氣候產生積極影響的產品或解決方(fāng)案所(suǒ)帶來的(de)收入——已占到其(qí)總收入的70%以上,到(dào)2025年這一比例將提高(gāo)到80%。這意味著可持續發展能夠切切實實帶來經濟效益。

 

“端到端綠色供應(yīng)鏈”與數字化形成“合力”

 

       業(yè)內人士(shì)認為,在數(shù)字化的助力下實現“端到端(duān)綠色供應鏈”,上下遊形成“減碳合力”,是施耐德電氣在可持續發展領域成為行業企(qǐ)業佼佼者以及重要參與者的關鍵。

 

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       施耐德電氣有關(guān)負責人(rén)介紹稱,在設定目標的基礎上,該公司在設計、采購、生產、交付等各個業務環節都竭盡所(suǒ)能踐行可持續發展理念(niàn),並借力數字化技術打造了端到端綠色供應鏈。其中,數(shù)字化不僅搭建了(le)貫(guàn)穿供應鏈上下遊的能源消耗衡量和分析平台,還能不斷識別(bié)更多的減碳點,有(yǒu)針對性地(dì)幫助提升流程效率和能源效率,實現全產業鏈的增效(xiào)減排。作為實現碳中和(hé)的最佳武器,數字化技術(shù)為可持續發展奠(diàn)定了基礎。

 

01/

 

       從設計開始,站在產品全生(shēng)命周期的角度思考產品對環境的影響。施耐德電氣在2012年就自主設計(jì)和開發了生態標簽Green Premium,它要求產品在後續的生產階段采用可再生材料及回收材料,使用可再生能源,並在生產過程中充分節能降耗,減少有毒有害物質,保障人員的安全與健康。在產品生命終止階段,Green Premium生態標簽為產品元件的(de)循(xún)環利用提(tí)供充分的信息,幫助客戶踐行循環經濟理念。讓客戶(hù)可以公開、透明地看到產品全生命周期的各個階段對(duì)環境影響(xiǎng)的信息,直觀了解其綠色表現(xiàn)。

 

02/

 

       綠色采購,則是與碳排放最為集中的供應鏈上下(xià)遊合作夥伴攜手減碳。長期以來,施耐德電氣(qì)堅(jiān)持對供(gòng)應商進行碳排放水平(píng)評(píng)估與要求,同時為有差距的(de)供應商提供支持,包括提供精益生產、數字化方麵的谘詢,助力供應(yīng)商節(jiē)能降耗。

 

       上海新通聯是一家與施耐德電氣合作了近20年的包裝供應商。隨著業務發展及公司規模逐漸擴大,這家企業迫切希望通過精進內部管理來提升競爭力。施耐德電氣為新通聯實施了精益生產谘詢(xún),打(dǎ)造精益產線,推動精益化(huà)生產與運(yùn)營(yíng),並在此基礎上推動產品級、設備級、工廠級的互聯(lián)互(hù)通,促進其循序漸(jiàn)進實現綠色智能製造(zào)。新通聯也實現了將設備利用率提高20%以上,設備能效節約30%,並成為中國首批獲得綠色產品認證的企業。

 

03/

 

       在(zài)綠色生產環節,通過踐行數字(zì)化、循(xún)環經濟、清潔能源三(sān)大方式(shì)來(lái)推進和加快“零碳工廠”的建設。

 

       施耐德電氣有關負責人介紹稱(chēng),目前,施耐德電氣在中國的23家工廠中,已有15家工廠在屋頂部署了太陽能光伏係統,提供大量可再(zài)生綠色(sè)能源。

 

       “我們在(zài)中國23家工廠中,有14家是‘零碳工廠’,4家是碳中和工廠(chǎng),15家是工信部認可的國家級綠色工廠。除自身工廠外,我們也采用‘太陽能+微電網’的解決方(fāng)案,為中國用戶構建分布式能源係統,確保用電的安全(quán)、穩定、綠色。”

 

       施耐德電氣也為(wéi)浙江省電力有限公(gōng)司旗(qí)下欣美電氣打造(zào)以微電網(wǎng)為核心的分布式能源係統,通過數字技術實現對屋頂光伏、儲能(néng)、柔性負荷的預測和優化控製,令欣美電氣2020年新能源發電量年度增長(zhǎng)146%、年度新能源滲透(tòu)率提高(gāo)至70%、年度電費總支出節省30%以上。

 

04/

 

       綠(lǜ)色交付,則需要(yào)通過綠色包裝和綠色運輸減少(shǎo)交付過程中的(de)碳排放。到2025年,施耐德電(diàn)氣承諾(nuò)一次(cì)和二次包裝中100%不含(hán)一次性塑料。同時,通(tōng)過大數據和AI算法(fǎ),施耐德電氣持續提升物流環(huán)節的(de)效率,降低交付過程中的能源浪費(fèi)和碳排(pái)放。

 

       從綠色設計(jì),到綠色交(jiāo)付,施耐德電氣全球領先(xiān)的數字化技術始終貫穿端到端(duān)綠色供應(yīng)鏈(liàn)。施耐德電氣有關負責人介紹稱,碳排放打破了係統邊界,數字化則是實(shí)現端到端可持續發展的利器。從施耐德電氣(qì)在全(quán)球41個國家(jiā)完成(chéng)的230多個客戶項目來看,通過(guò)數字化技術,客戶(hù)的碳足跡實(shí)現了最高50%、平均20%的(de)優化,在節(jiē)能降耗方麵實現了最高(gāo)85%、平均24%的優化。

 

       “圍繞可持續發展的創新和行動,不(bú)僅讓(ràng)我們離自身目(mù)標越來越近,也幫助供應商(shāng)和客(kè)戶提高了能源效(xiào)率(lǜ),減少了對環境的壓力,實現端到端的共同升級(jí)。”

 

更(gèng)多“綠色可能”已在不遠處

 

       施耐德電氣不僅是可持續的(de)踐行者,同時也是賦能者。2021年推出(chū)的“碳中(zhōng)和服務解決方案”,更是集成了施耐(nài)德電氣的可持續經(jīng)驗和(hé)數(shù)字化技(jì)術,通過“四步走”,為中國企業提供從頂(dǐng)層規(guī)劃(huá)到落(luò)地執行的全麵解決方案(àn)。

 

       第一步,戰略規劃,建立可持續願(yuàn)景和戰略(luè);

 

       第二步,體係設(shè)計(jì)。設立減排目標,明確(què)減排路徑,確定目標和行動的優(yōu)先級;

 

       第三步,執行優化。運用數字化手段落(luò)實減排項目和舉措,以提(tí)高(gāo)績效(xiào);

 

       第四步,績效(xiào)展現。持續追蹤碳減排結果,建立長效創新機製。

 

       通過以數字化(huà)技術為代表的(de)領先解決(jué)方案,從2018年到2021年第四(sì)季度,施耐德電氣已幫(bāng)助全球客戶減(jiǎn)少(shǎo)了3.47億噸碳(tàn)排放,計劃到2025年,將累計為客戶減少8億噸碳排(pái)放。

 

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       業內人士認為,實現碳中(zhōng)和離不開全球行業企業、機構的廣泛參與及共(gòng)同努力。未來,隨著越(yuè)來越多企業及機構加入推進“碳達(dá)峰”“碳中和”的行列,企業經濟效益與環境效益的關係將進一步緊密,更多“綠色可能(néng)”或將在不遠(yuǎn)處變為現實。

 

 

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